Tenda Membran Tarik

Langkah pertama: Desain Utama
merancang struktur kain tarik dari kunjungan lokasi atau tinjauan terperinci foto-foto di mana struktur akan ditempatkan.
Berdasarkan lokasi situs dan persyaratan klien, kami merancang bentuk atap optimal yang sesuai dengan persyaratan estetika dan teknik, dengan tetap mempertimbangkan anggaran klien. Dalam kasus pelapisan ulang atau penggantian atap, kami mengevaluasi elemen struktural untuk menentukan apa yang dapat didaur ulang dan apa yang perlu diganti, serta lokasi dan pengaturan untuk survei 3D. Saat bekerja dengan komponen struktur yang ada, survei 3D selalu diperlukan.

Langkah kedua: Tinjauan Desain dan Rekayasa
Proses peninjauan desain dimulai dengan masukan dari bagian teknik dan konstruksi untuk memastikan efisiensi di seluruh proyek. Kemudian, sketsa konseptual awal dikirimkan ke klien untuk masukan dan persetujuan awal. Pada tahap akhir, kami membuat paket desain 3D sehingga klien dapat dengan mudah melihat struktur sebelum dibangun. Setelah disetujui, daftar komponen dibuat; gambar pola dan gambar kerja dirancang; dan proses fabrikasi dan perakitan dapat dimulai.

Langkah ketiga: Proses Produksi
Meliputi pengadaan, fabrikasi, dan perakitan. Sebagian besar komponen logam dari struktur tarik merupakan bagian khusus. Produksi presisi yang memerlukan pemotongan, pembentukan, dan pengelasan laser dilakukan untuk membentuk komponen struktur tarik. Pelapisan permukaan logam ditentukan selama fase desain berdasarkan pengendalian korosi, persyaratan klien, dan aplikasi. Komponen baja yang sudah jadi diledakkan dengan pasir dan disiapkan untuk galvanisasi, epoksi, atau cat berlapis bubuk khusus. Sistem kabel, turnbuckle, baut, pengencang, dan komponen penegang ditentukan selama fase desain, diperoleh atau dibuat (jika khusus) sebagaimana diperlukan, dan dirakit dalam lingkungan yang terkontrol kualitasnya.

Berat, warna, dan karakteristik membran ditentukan selama fase desain. Tersedia berbagai pilihan kain. Persyaratan teknik, bersama dengan persyaratan klien, akan membantu menentukan rekomendasi terbaik untuk struktur tersebut. Membran dibuat di fasilitas produksi IAFI dengan pekerja terampil yang memanfaatkan mesin las RF berkualitas tinggi. Proses pengelasan suhu dan panas didasarkan pada pemilihan membran, sub scrim, dan praktik terbaik produsen membran.

Pembuatan Membran sangat penting karena tampilan struktur bergantung pada pola dan bentuk yang terbentuk saat itu. Selama proses pembuatan ini, pola, kekuatan las, urutan perakitan (dan aksesori) dan sistem yang terintegrasi dalam membran (kantong, grommet, cincin, dan tulangan) diperiksa secara rutin untuk memastikan kepatuhannya. Semua bagian yang berpola disatukan pada sistem pengelasan RF struktural dan pemeriksaan kualitas akhir selesai. Membran dapat dilipat dengan berbagai metode yang ditentukan oleh metodologi konstruksi untuk mengakomodasi pemasangan yang paling mudah dan ekonomis. Setelah selesai, panel atap dikemas dalam kantong PE khusus, daftar bahan lengkap dibuat dan komponen disiapkan untuk pemuatan dan pengiriman.

Langkah keempat: Konstruksi
Sepanjang proses, seorang manajer proyek bekerja dengan klien untuk mengoordinasikan pekerjaan lain di lokasi, termasuk pekerjaan pondasi beton.
Pagar, peralatan, dan area pementasan akan ditentukan sebelumnya dan kru akan dimobilisasi ke lokasi untuk menerima material. Kru yang berpengalaman akan bekerja untuk menyelesaikan pekerjaan pembongkaran (jika ada struktur yang sudah ada) atau mulai memasang rangka struktur yang baru. Membran akan ditambahkan setelah substruktur dan kabel selesai, diletakkan dalam kemasan yang telah ditentukan sebelumnya, dan dibuka pada sistem struktur. Baik kompresi maupun tegangan digunakan selama proses pemasangan. Pada fase ini, perhatian yang cermat diberikan pada kerutan pada kain. Dengan memastikan toleransi yang benar pada sistem tegangan dan menyamakan tegangan di seluruh struktur, tegangan dan penyelesaian yang merata berhasil diselesaikan.

Yang pertama adalah ketika kita memilih membran, standar ekonomis dan praktisnya adalah: jika Anda berencana untuk menggunakannya dalam waktu 10 tahun, Anda dapat memilih membran PVDF; jika harapan hidupnya lebih dari 10 tahun, disarankan untuk memilih membran PTFE. Dalam pemilihan membran dalam jenis produk yang sama, kita harus memilih harga menengah dan atas. Kita harus melihat contoh sebelum menandatangani kontrak untuk memastikan kualitas bahan. Kualitasnya terjamin sehingga struktur membran yang diregangkan yang Anda buat dapat bertahan lebih lama.

Di atas struktur membran, terdapat pula pondasi struktur baja, dan pondasi struktur baja tidak dapat diselamatkan. Untuk struktur membran yang dikencangkan, penopang struktur baja merupakan faktor terpenting yang memengaruhi keamanan penggunaan. Material yang tidak mencukupi untuk struktur baja dapat dengan mudah menyebabkan deformasi atau bahkan pembuangan seluruh struktur. Membran rusak, pelanggan dapat menggantinya, tetapi struktur baja bermasalah, dan seluruh proyek sering kali dibatalkan. Oleh karena itu, struktur baja merupakan penopang dasar struktur membran dan merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan.

Dalam penggunaan normal, kita juga perlu memeriksa penggunaan struktur membran secara berkala, dan membersihkan serpihan pada permukaan membran tepat waktu. Ketika kita melihat penumpukan serpihan (biasanya lebih banyak daun yang muncul) pada struktur membran yang dikencangkan, kita harus membersihkannya tepat waktu. Bahan membran itu sendiri memiliki kemampuan anti-korosi dan anti-jamur yang kuat, tetapi kemampuan ini tidak terbatas. Ketika benda asing tetap berada di permukaan membran untuk waktu yang lama, zat kimia yang dihasilkan selama proses pembusukan material akan menyebabkan bahan membran. Perubahan warna sebagian, jika serius, itu akan langsung merusak permukaan membran dan mengurangi masa pakai membran. Lakukan pekerjaan pernis dan pencegahan karat dengan baik. Setelah proyek struktur membran diserahkan kepada pemilik, pencegahan karat cat harus dilakukan dalam rencana pemeliharaan struktur membran dan dilaksanakan dengan hati-hati.

Terakhir, kondisi cuaca yang paling terpengaruh, periksa tegangan permukaan membran tepat waktu setelah badai salju. Mempertahankan tegangan yang tepat pada permukaan membran mengurangi kemungkinan menempelnya benda asing, sekaligus mengurangi amplitudo guncangan saat terkena gaya eksternal (angin dan hujan) dan mengurangi kerusakan akibat kelelahan di sudut-sudut membran. Membran adalah bahan yang fleksibel dengan tingkat fleksibilitas tertentu, yang secara bertahap berkurang seiring bertambahnya usia penggunaan. Umumnya, setelah cuaca berangin dan bersalju lebat, membran akan menjadi kendur. Pada saat ini, jika tidak dikencangkan kembali tepat waktu, membran akan berada dalam kondisi yang sangat rentan.